I cuscinetti volventi, i loro componenti ed i relativi grassi Arcanol sono componenti di alta qualità e richiedono quindi una manipolazione accurata.

Le prestazioni dei moderni cuscinetti volventi si aggirano al limite della fattibilità tecnica. Non solo la materia prima, bensì anche le tolleranze di forma e dimensionali, la qualità superficiale e la lubrificazione sono ottimizzati alla massima funzionalità, affinchè anche i piccoli scostamenti nel campo di funzionamento, ad esempio causati da corrosione, non limitino le prestazioni. Per poter garantire la massima prestazione dei cuscinetti volventi, bisogna adattare in modo ottimale la protezione anticorrosione, l’imballo, la conservazione e la manipolazione.

La protezione anticorrosione e l’imballo sono parte del cuscinetto ed ottimizzati in modo tale, da «conservare» possibilmente tutte le proprietà del prodotto contemporaneamente. Oltre alla protezione superficiale anticorrosione, sono la lubrificazione per il funzionamento in emergenza, l’attrito, la compatibilità del lubrificante, la rumorosità, la resistenza all’invecchiamento e la compatibilità con i componenti dei cuscinetti volventi (materiale della gabbia e delle tenute).

La premessa fondamentale è un ambiente chiuso, nel quale non vi siano agenti aggressivi, come ad esempio i gas di scarico di veicoli oppure gas, nebbie, soluzioni aeree acide, alcaline o saline! Il contatto diretto con la luce del sole va evitato, dato che si potrebbero avere grandi sbalzi di temperatura nell’imballo oltre agli effetti dannosi dei raggi UV! La temperatura deve essere costante, l’umidità dell’aria possibilmente bassa! Gli sbalzi di temperatura e l’elevata umidità dell’aria causano la formazione di acqua di condensa!

Le seguenti condizioni sono da rispettare:

• stoccaggio no frost, questo significa una temperatura ＞ +5 °C (previene la formazione di brina, consentite fino a 12 ore al giorno fino a max +2 °C)
• temperatura massima +40 °C
  (per prevenire una fuoriuscita eccessiva di oli di protezione dalla corrosione)
• umidità relativa dell’aria ＜ 65%
  (per variazioni massime di temperatura fino a 12 ore al giorno fino a 70%)!

La temperatura e l’umidità dell’aria devono essere costantemente monitorate! Questo può avvenire mediante registratori di dati! Le misurazioni non devono distare oltre 2 ore l’una dall’altra!

Dovranno esere individuati almeno 2 punti di misurazione: Il punto più alto ed il punto più basso in prossimità della parete esterna nel quale è possibile immagazzinare la merce!

È sconsigliato l’immagazzinamento di cuscinetti volventi per periodi superiori a 3 anni. Questo vale sia per cuscinetti aperti sia per cuscinetti ingrassati con schermi di protezione o anelli di tenuta. È sconsigliato immagazzinare i cuscinetti con lubrificazione speciale per periodi troppo lunghi, dato che si potrebbero verificare cambiamenti nel comportamento chimicofisico del grasso lubrificante durante il periodo di immagazzinamento. Pur mantenendo la capacità minima di prestazione, è possibile creare delle scorte di sicurezza del grasso lubrificante.

Nella norma i cuscinetti volventi sono utilizzabili anche dopo il superamento dei tempi di immagazzinamento ammissibili, rispettando le condizioni per la conservazione durante l’immagazzinamento e il trasporto. Se le condizioni non sono rispettate, bisogna tenere conto di tempi di conservazione più brevi. Se viene superato tale periodo, si consiglia di analizzare il cuscinetto prima dell’utilizzo assicurandosi che non vi siano tracce di corrosione e che le condizioni dell’olio di protezione dalla corrosione e del grasso lubrificante siano intatte.

Le indicazioni per la conservazione di cuscinetti volventi valgono anche per i grassi per cuscinetti volventi Arcanol. Si premette che il grasso venga conservato in luogo chiuso, nei conteniori originali pieni.

I grassi per cuscinetti volventi sono miscele di olio, addensanti ed additivi. Queste miscele di sostanze liquide e solide non sono illimitatamente stabili. Esse possono modificare durante l’immagazzinamento le proprietà chimico-fisiche e per questo motivo se ne consiglia l’uso in tempi brevi.

Rispettando le indicazioni sulla conservazione dei grassi lubrificanti Arcanol è consentito il loro stoccaggio senza riduzione delle prestazioni fino a 3 anni. Come per i cuscinetti volventi vale anche in questo caso, che il tempo di conservazione ammissibile non è da considerarsi un limite rigido.

Rispettando le indicazioni di conservazione la maggior parte dei grassi può essere utilizzata anche dopo 3 anni, se si possono accettare piccole variazioni. In caso di dubbi consigliamo di verificare mediante prove a campione le proprietà chimico-fisiche dei grassi datati. Per questo motivo non è possibile indicare dei tempi di conservazione per contenitori iniziati. Per la conservazione di contenitori iniziati, lisciare sempre la superficie del grasso, chiudere il contenitore ermeticamente e posizionarlo in modo che la parte vuota sia rivolta verso l’alto. In ogni caso dovrà essere evitata l’esposizione a temperature elevate.

Il sudore delle mani provoca corrosione. Mantenere pulite ed asciutte le mani, eventualmente indossare guanti di protezione. Prelevare i cuscinetti dalla confezione originale appena prima del montaggio. Se i cuscinetti vengono prelevati da una confezione contenente più cuscinetti sottoposti a trattamento protettivo a secco, richiudere subito la confezione, dato che i vapori protettivi si mantengono tali solo in una confezione chiusa. Ingrassare ed oliare subito i cuscinetti prelevati.

I prodotti anticorrosione dei cuscinetti sottoposti a trattamento protettivo anticorrosivo in olio sono compatibili e miscibili con oli e grassi a base minerale. Controllare la compatibilità, qualora venissero utilizzati altri lubrificanti sintetici o addensanti diversi dai saponi al litio o saponi complessi al litio. In casi di incompatibilità, lavare via gli oli di protezione dalla corrosione prima dell’ingrassaggio, specialmente con lubrificanti a base di PTFE/Alcoxifluoretere e grassi a base di poliurea nell’addensante. Lavare i cuscinetti, quando viene cambiato il lubrificante oppure se i cuscinetti sono sporchi. In caso di dubbio si prega di chiedere informazioni al produttore del lubrificante.

Per lo sgrassaggio ed il lavaggio dei cuscinetti volventi, sono adatti:

• detergenti a base di acqua, neutri, acidi o alcalini. Verificare la compatibilità del mezzo alcalino con particolari in alluminio prima del lavaggio
• detergenti organici come petrolio acido e privo di acqua, benzina (non carburante), spirito, Dewatering-Fluids, prodotti alternativi del frigene, detergenti a base di idrocarburi al fluoro.

Per la pulizia utilizzare pennelli, spazzole o panni che non si sfilacciano. Nel caso i cuscinetti contengano olio incrostato o residui di grasso secco, si consiglia di procedere prima con una pulizia meccanica e a seguire con un trattamento detergente a base di acqua, fortemente alcalino.

Rispettare le prescrizioni di legge relative all’utilizzo, alla tutela ambientale ed alla sicurezza sul lavoro! Rispettare le prescrizioni del produttore del detergente!

Petrolio, benzina, spirito e Dewatering Fluids sono sostanze infiammabili, le sostanze alcaline sono corrosive! L’utilizzo di idrocarburi al cloro è collegato con il pericolo di incendi, esplosioni e decomposizione come anche dannosi o pericolosi per la salute! Questi pericoli come anche le misure di sicurezza adatte sono descritti dettagliatamente sul foglio illustrativo ZH1/425 redatto dalle associazioni di categoria!

Asciugare e conservare i cuscinetti volventi oppure sottoporli a ingrassaggio subito dopo il lavaggio (pericolo di corrosione)!

Informazioni più dettagliate sul montaggio e lo smontaggio vengono riportate nella pubblicazione WL 80 100, Montaggio dei cuscinetti volventi e WL 80 250, Metodi ed apparecchiature per il montaggio e la manutenzione dei cuscinetti volventi.

Per operazioni più complesse è a disposizione un’istruzione per il montaggio, nella quale vengono descritti tutti i passaggi. Nella istruzione sono contenute anche specifiche sui mezzi di trasporto, sui dispositivi di montaggio, sugli utensili di misurazione, sul tipo e sulla quantità del lubrificante come anche una descrizione dettagliata dei passaggi di montaggio.

Le seguenti direttive sono da rispettare tassativamente:

• mantenere continuamente pulito e libero dalla polvere il luogo di montaggio
• proteggere i cuscinetti dalla polvere, dallo sporco e dall’umidità. Le impurità influenzano negativamente il funzionamento e la durata d’esercizio dei cuscinetti volventi
• prima di iniziare il montaggio, occorre analizzare attentamente la costruzione, sulla base del disegno costruttivo
• prima del montaggio controllare, se il cuscinetto corrisponde alle indicazioni a disegno
• verificare il foro del supporto e la sede dell’albero per quanto riguarda la precisione dimensionale, di forma e di posizione, nonché la pulizia
• verificare che albero e foro presentino uno smusso di invito da 10° a 15°
• lavare la protezione anticorrosione dalle superfici delle sedi e sulle superfici di appoggio nonchè dai fori conici del cuscinetto
• oliare leggermente le sedi del cuscinetto o sfregarle con lubrificante solido
• non raffreddare eccessivamente il cuscinetto. La formazione di acqua da condensa può causare la corrosione all’interno del cuscinetto e sulle sedi del cuscinetto
• dopo il montaggio lubrificare il cuscinetto
• eseguire la verifica funzionale del supporto!

Evitare assolutamente di colpire con il martello direttamente sugli anelli del cuscinetto!

Per cuscinetti non scomponibili applicare le forze di montaggio sull’anello con accoppiamento forzato, che viene montato per primo, figura 1.

Se l’anello interno di un cuscinetto non scomponibile ha un accoppiamento forzato, inserire prima il cuscinetto sull’albero, figura 1. Successivamente spingere il cuscinetto assieme all’albero nell’alloggiamento (gioco di accoppiamento).

Per i cuscinetti scomponibili il montaggio è più semplice; i due anelli possono essere montati singolarmente, figura 2. Un movimento di avvitamento durante il montaggio aiuta a prevenire la formazione di segni di scalfittura.

I cuscinetti fino a d = 80 mm possono essere pressati a freddo sull’albero per gli accoppiamenti forzati tradizionali, figura 3. A questa lavorazione sono adatte presse meccaniche o idrauliche.

Se non si ha a disposizione una pressa, i cuscinetti possono essere calettati anche con il martello ed una boccola di montaggio.

Nei cuscinetti disassabili, si evita, mediante l’applicazione di un disco su entrambi gli anelli del cuscinetto, l’inclinazione dell’anello esterno, figura 4. Nei cuscinetti con elementi sporgenti lateralmente come le gabbie o sfere (ad esempio cuscinetti orientabili a sfere) il disco deve essere tornito internamente, figura 4 .

I cuscinetti con foro cilindrico vengono riscaldati per il montaggio, quando si prevede una sede bloccata sull’albero o lo sforzo per il calettamento meccanico è troppo elevato. La temperatura necessaria per il montaggio è indicata in figura 5. I dati valgono per un’interferenza massima di accoppiamento, una temperatura ambiente di +20 °C e a scopo cautelativo un incremento di temperatura di 30 K.

I riscaldatori ad induzione sono rapidi, sicuri e puliti. Questi apparecchi vengono utilizzati soprattutto per montaggi in serie.

Singoli cuscinetti possono essere riscaldati su una piastra di riscaldamento elettrica. Bisogna sempre lavorare con una regolazione con termostato.

I forni ad aria calda o i forni di riscaldamento sono sicuri e puliti. Questi vengono utilizzati soprattutto per cuscinetti di piccola e di media dimensione. I tempi di riscaldamento sono relativamente lunghi.

I cuscinetti volventi di tutte le dimensioni e forme costruttive possono essere riscaldati in bagno d’olio, ad esclusione dei cuscinetti schermati e preingrassati e dei cuscinetti di precisione. È opportuna una regolazione con termostato (temperatura +80 °C fino a +100 °C). Per un riscaldamento uniforme dei cuscinetti, questi vengono posati su una griglia o li si tiene sospesi in un bagno d’olio.

Per questa lavorazione vi è pericolo di infortuni, inquinamento dell’ambiente atrmosferico attraverso i vapori dell’olio, infiammabilità dell’olio incandescente e pericolo di imbrattare il cuscinetto!

I cuscinetti volventi con foro conico vengono fissati direttamente sulla sede conica dell’albero oppure con una bussola di trazione o di pressione su un albero cilindrico, figura 6 , , .

I cuscinetti di piccole dimensioni (fino a circa d = 80 mm) vanno calettati con una ghiera sulla sede di appoggio conica dell’albero oppure della bussola di trazione. Il bloccaggio nella sede avviene con il calettamento assiale a pressione dell’anello interno. Per il serraggio della ghiera viene ad esempio utilizzata una chiave a becco. Anche le bussole di pressione di piccole dimensioni vengono incuneate con una ghiera scanalata nella luce libera tra albero e foro dell’anello interno.

Come valore per la sede bloccata controllare la riduzione del gioco radiale in seguito alla dilatazione dell’anello interno. Per cuscinetti orientabili a rulli misurare il gioco radiale (s_r) contemporaneamente su entrambe le corone di rulli, figura 7. In alternativa misurare lo spostamento assiale .

Per i valori relativi la riduzione del gioco radiale e lo spostamento per cuscinetti orientabili a rulli, vedere link.

Come accessorio per la misurazione del gioco radiale sono adatti gli spessimetri FEELER-GAUGE-100 e FEELER-GAUGE-300.

Già nei cuscinetti di medie dimensioni sono necessarie forze notevoli per il serraggio della ghiera. Le ghiere con viti di pressione facilitano in questi casi il montaggio, figura 8. Questo metodo non è però adatto ai cuscinetti orientabili a rulli nell’esecuzione E1.

Per il montaggio di cuscinetti di grosse dimensioni o per il calettamento dell’astuccio è opportuno utilizzare un dispositivo idraulico, figura 8. Le ghiere idrauliche sono disponibili per tutte le filettature più comuni di bussole e alberi.

Il montaggio ma soprattutto lo smontaggio dei cuscinetti a partire da un foro di circa d = 160 mm risultano facilitati grazie al metodo idraulico.

Per il montaggio si consiglia un olio con una viscosità di 75 mm²/s a +20 °C (Viscosità nominale 32 mm²/s a +40 °C).

Informazioni più dettagliate sul montaggio e lo smontaggio vengono riportate nella pubblicazione WL 80 100, Montaggio dei cuscinetti volventi e WL 80 250, Metodi ed apparecchiature FAG per il montaggio e la manutenzione dei cuscinetti volventi.

Considerare la possibilità di smontaggio già in fase di progettazione della sede del cuscinetto. Se per gli anelli dei cuscinetti è prevista una sede bloccata, vanno realizzate sull’albero o nel foro di alloggiamento delle scanalature per rimuovere gli anelli dei cuscinetti.

Se il cuscinetto dopo lo smontaggio deve essere riutilizzato, tenere conto delle seguenti indicazioni:

• non utilizzare fiamme dirette
• evitare i colpi diretti sull’anello del cuscinetto
• non trasmettere la forza di smontaggio tramite i corpi volventi
• lavare il cuscinetto appena smontato!

Se i cuscinetti e le parti circostanti dopo lo smontaggio devono essere riutilizzati, il dispositivo di estrazione deve essere applicato sull’anello bloccato. Nei cuscinetti non scomponibili viene innanzitutto smontato l’anello con sede scorrevole e successivamente viene estratto l’anello forzato.

Per lo smontaggio di cuscinetti di piccole dimensioni si possono impiegare estrattori meccanici, figura 9 o presse idrauliche. Lo smontaggio viene facilitato quando si hanno a disposizione ghiere di estrazione sull’albero o sull’alloggiamento, in modo che il dispositivo di estrazione possa essere collocato direttamente sull’anello bloccato del cuscinetto.

Le attrezzature speciali sono impegate in mancanza delle ghiere di estrazione.

I dispositivi ad induzione vengono utilizzati soprattutto per estrarre gli anelli interni calettati dei cuscinetti a rulli cilindrici, figura 10.

Il riscaldamento avviene in maniera rapida, in modo che gli anelli si allentino facilmente senza che venga ceduto molto calore all’albero.

Gli anelli riscaldatori in metallo leggero con fessure in senso radiale possono essere utilizzati per lo smontaggio degli anelli interni dei cuscinetti a rulli cilindrici, con o senza bordino, figura 11. Gli anelli vengono portati alla temperatura di +200 °C fino a +300 °C da una piastra elettrica, quindi vengono calettati e precaricati con le maniglie sull’anello interno che deve essere sfilato. Quando la sede forzata di quest’ultimo si libera, si procede a sfilare entrambi gli anelli.

Dopo l’estrazione, l’anello del cuscinetto deve essere immediatamente tolto dall’anello riscaldatore, per impedire un riscaldamento eccessivo!

Quando i cuscinetti sono montati direttamente su una sede conica dell’albero o su una bussola di trazione, viene allentata innanzitutto la sicurezza della ghiera dell’albero o della ghiera della bussola di trazione. Successivamente la ghiera viene fatta arretrare per lo spazio di scalettamento. L’anello interno viene sfilato dall’astuccio o dall’albero, ad esempio mediante punzone metallico o mediante mazzetta, figura 12, . Una mazzetta previene il pericolo di scivolare.

I cuscinetti che sono montati con bussole di pressione vengono smontati mediante ghiere di smontaggio, figura 12 .

Nei cuscinetti di grosse dimensioni, che sono fissati con bussole di pressione, sono necessarie forze elevate. In questi casi si può usare una ghiera speciale con viti di pressione, figura 13. Inserire un disco tra anello interno e viti di pressione.

Molto più semplice ed economico è lo smontaggio di bussole di pressione mediante ghiere idrauliche, figura 13. La bussola di pressione sporgente viene supportata da un’anello a sezione spessa.

Per facilitare lo smontaggio dei cuscinetti di grosse dimensioni si utilizza il procedimento idraulico, figura 13  e figura 14. Esso consiste nell’introdurre olio in pressione tra le superfici a contatto. In questo modo le parti da accoppiare possono scorrere una rispetto all’altra con un piccolo sforzo, senza pericolo.

Gli alberi conici devono essere provvisti di relative scanalature dell’olio e fori di adduzione. Per la pressione necessaria sono sufficienti iniettori d’olio. La disposizione dei canali per il passaggio dell’olio nel metodo idraulico per lo smontaggio dei cuscinetti orientabili a rulli dalla sede conica dell’albero è rappresentata in figura 14.

La bussola di pressione si stacca di colpo! Lasciare la ghiera sull’albero!

Bussole di bloccaggio e bussole di pressione di grandi dimensioni hanno già le scanalature ed i fori necessari! In questo caso la pressione necessaria dell’olio deve essere prodotta tramite una pompa!

Per lo smontaggio si consigliano oli con una viscosità di circa 150 mm²/s a +20 °C (Viscosità nominale 46 mm²/s a +40 °C).

L’ossido di contatto può essere sciolto aggiungendo all’olio additivi antiossidanti.

Se i cuscinetti dopo lo smontaggio non dovranno essere riutilizzati, disassemblarli. Smaltire il grasso, le tenute e le parti in plastica secondo le leggi in vigore. Gli anelli ed i corpi volventi sono riciclabili.